设备质量风险有哪些？
1.1多系统共存带来的质量风险质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。每个制造企业都会依据各自的产品类别和客户群体建立满足国际标准、国外标准、国标、国军标等标准的相应质量管理体系，这些不同质量体系整合在一起，同时各自的质量控制要求又有着细微的差别，这些质量要求同时作用于产品制造过程，带来了执行中的质量风险。
1.2体系建设水平带来的质量风险一个有效运行的质量管理体系明确了从产品设计、原材料采购、加工制造、产品检验到售后服务等各方面工作的质量要求
2.信息传递质量风险
装备质量信息反映装备质量要求、状态、变化和相关要素及相互关系的信息，包括数据、资料、文件等。稍有差错会带来严重的质量风险。
3.工作流程的风险
流程（Process），也译为过程，是“工作流转的过程”的简称。这些工作需要多个部门、多个岗位的参与和配合，流程本身是业务动作的载体，当某项工作内容在流程中职责分工不明确时，会使整个流程中断或无法实现业务增值的目的，这就会产生质量风险。
4.制造过程中风险
过程是将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
设备危险源包括哪些？
一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
包括触电危险，压（夹）伤危险，烫伤危险，缠绕危险等。
设备风险等级划分标准？
具体怎么做 企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。
安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。
安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。
要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图
设备风险等级的划分标准是按照风险值、划分为五个级别。自低到高依次是：风险值为1~2的设备，认定为低风险，亦称一级风险设备；风险值为 3~8的设备，认定为一般风险，亦称二级风险设备；风险值为9~16的设备，认定为中等风险，亦称三级风险设备；风险值为18~25的设备，认定为重大风险，亦称四级风险设备；风险值为30~36的设备，认定为特别重大风险，亦称为五级风险设备。
危险设备指的是什么？
危险设备指的是会威胁到人身安全的机器设备
危险设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
危险设备两个基本特征：
一是涉及生命安全；
二是危险性较大。
国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。
危险设备分类:
1、承压类设备：锅炉、压力容器、压力管道；
2、机电类设备：电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。
到此，以上就是小编对于设备风险分析怎么写的问题就介绍到这了，希望介绍的4点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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